9月7~9日，2025中橡協(xié)橡膠機械模具分會會員大會暨行業(yè)技術發(fā)展論壇，在河北廊坊成功舉辦。
論壇由中國橡膠工業(yè)協(xié)會橡膠機械模具分會、北京精雕科技集團有限公司、軟控股份有限公司聯(lián)合主辦。
圍繞“智能驅動，創(chuàng)新未來”會議主題，來自科研院所大專院校的專家學者、輪胎企業(yè)、橡膠機械企業(yè)、模具企業(yè)和上下游行業(yè)的會議代表120多人，在北京精雕廊坊生產基地報告廳，前瞻行業(yè)趨勢，探討創(chuàng)新路徑，智造鏈動未來，共謀行業(yè)發(fā)展。
北京精雕科技集團有限公司執(zhí)行總裁張保全首先致辭。
北京精雕是一家專注于精密數(shù)控機床研發(fā)、生產、銷售和“機加數(shù)字化”工程服務的高新技術企業(yè)，經過31年的發(fā)展，已構建起完整的精雕機床產業(yè)體系，成功突破數(shù)控機床領域“卡脖子”核心技術，打破國外高端機床設備供應商對中國的技術壟斷,形成了完全自主知識產權，成長為國內精密數(shù)控機床業(yè)的領先者，被業(yè)屆譽為國內精密數(shù)控領域的“華為”。
中國橡膠工業(yè)協(xié)會會長徐文英作了《我國橡膠輪胎行業(yè)當前面臨的機遇和挑戰(zhàn)》的報告，詳細解構了1~7月份全國橡膠工業(yè)經濟運行數(shù)據(jù)，“增收增產不增利”現(xiàn)象明顯。具體到橡膠機械模具行業(yè)，實現(xiàn)工業(yè)產值、銷售收入、模具產量同比增長，但增幅有所下降。出口額同比負增長，實現(xiàn)利潤同比增長0.25%，相比去年的1.97%增幅，減少了1.72個百分點。
“分析數(shù)據(jù)下滑的主因，是面臨著的一些挑戰(zhàn)造成的?！毙煳挠⒄f，最大的挑戰(zhàn)就是“內卷”嚴重、供大于求。就內因而言，存在著產品同質化嚴重、企業(yè)創(chuàng)新能力不足、中小企業(yè)缺乏精細化管理、科技創(chuàng)新基礎薄弱、品牌識別度較低等問題。外因，則影響了產品的外需，如歐美等國家的貿易救濟措施、技術和“綠色”壁壘對行業(yè)出口造成一定影響。
徐文英指出，橡膠行業(yè)同時要抓住當前的發(fā)展機遇。一是汽車產量、保有量和千人擁有量，這是橡膠制品能夠韌性發(fā)展和長遠發(fā)展的重要因素。二是高端化、綠色化和可持續(xù)化轉型帶來的機遇，如新能源汽車專用輪胎，航空航天、低空經濟和人形機器人用橡膠制品，稻殼灰白炭黑、蒲公英橡膠等。三是智能制造和AI落地。如配方和工藝優(yōu)化、排產與質檢智能化、無人機制造加速、柔性制造與質量一致性提升等。四是我國雅江電站等重特大項目開工及支持“中國統(tǒng)一大市場”建設。五是國際產能與市場拓展，全球布局，提升了中國的影響力和定價權。
徐文英勉勵橡膠行業(yè)企業(yè)，要謀定而動，“天行健，君子以自強不息”，在正確的道路上，勤奮努力、孜孜不倦，共同實現(xiàn)橡膠行業(yè)高質量發(fā)展。
中國橡膠工業(yè)協(xié)會副秘書長、輪胎分會秘書長史一鋒，作了《大變局下國內輪胎行業(yè)面臨的挑戰(zhàn)與應對》的報告。報告分析了全球大環(huán)境的變化對輪胎行業(yè)的影響，近年來輪胎行業(yè)市場運行狀況及產品變化特點。他指出，面對挑戰(zhàn)，輪胎行業(yè)要摒棄規(guī)模化和低價化，做優(yōu)產業(yè)鏈生態(tài)，堅持以技術創(chuàng)新，賦能高質化發(fā)展。
中橡協(xié)橡膠機械模具分會理事長、軟控股份總裁官炳政作了《我國橡膠機械模具行業(yè)經濟運行情況及展望》的報告。官炳政對過去一年橡膠機械模具分會的工作成績進行了總結。他說，橡機模具產業(yè)發(fā)展具有周期性波動特點，行業(yè)或將迎來“陣痛期”。展望行業(yè)發(fā)展未來，機遇與競爭并存。面對市場壓力、成本壓力等問題，行業(yè)需要有強大的內驅力，主要做好四方面工作：一是聚焦極致性價比，走好企業(yè)精益之路；二是基于客戶痛點，聚焦關鍵工藝制程升級與智能化轉型；三是積極擁抱全球化，做好本土化服務；四是積極踐行可持續(xù)發(fā)展理念。
作為橡膠機械模具分會理事長單位，就如何帶領行業(yè)、服務好企業(yè)發(fā)展，官炳政作了深入思考。他表示，將與分會秘書處一道，做好營造優(yōu)質行業(yè)生態(tài)、推動行業(yè)內力提升、引領行業(yè)高端化發(fā)展三方面工作。
北京精雕加工技術研究所所長何恒利作了《北京精雕創(chuàng)新研發(fā)助力輪胎模具高質量發(fā)展》的報告。詳細介紹了北京精雕的創(chuàng)新研發(fā)路徑，企業(yè)以場景作牽引進行新產品研發(fā)，與用戶進行深層次合作，形成了創(chuàng)新型整體解決方案。
尤其在輪胎模具行業(yè)，北京精雕從機床產品研發(fā)與應用技術創(chuàng)新兩方面入手，已有成熟穩(wěn)定的加工設備和工藝方案，其模具零件主要分為兩大類，一類是花紋塊模具零件，另一類是側板模具零件。從輪胎模具零件制造入手，明確加工工藝對數(shù)控機床能力的需求，通過對機床結構、主軸系統(tǒng)及數(shù)控系統(tǒng)研發(fā)，形成能夠匹配加工需求的機床能力。
北京化工大學機電工程學院教授楊衛(wèi)民，作了《智能制造裝備創(chuàng)新與3D復印模具技術》的報告。楊教授結合多年高分子材料加工成型裝備的研究經驗，聚焦聚合物增材制造領域，創(chuàng)新提出的“3D復印技術”概念，在高分子材料智能成型裝備研發(fā)方面取得了重要突破。
中策橡膠（天津）有限公司資深副總經理王其營，作了《電硫化在輪胎生產企業(yè)的應用及效益分析》。報告認為，輪胎模具電硫化技術，對企業(yè)提質、降耗、節(jié)能、減碳4個方面作用明顯。目前推廣進度不均衡，主要是認知還存在偏差，將節(jié)能作為第一目的，另外電硫化改造成本偏高，與其強相關的蒸汽成本出現(xiàn)下降，所以企業(yè)改進意愿不夠強烈。
北京航空航天大學機械工程及自動化學院教授劉強作了《新一代智能機床關鍵技術研究與應用》報告。
中節(jié)能生態(tài)產品發(fā)展研究中心首席研究員、戰(zhàn)略研究部主任張英魁，作了《加強企業(yè)碳資產管理，助力企業(yè)綠色低碳發(fā)展》的報告。在國家“雙碳”戰(zhàn)略下，橡膠機械模具行業(yè)如何開展節(jié)能降碳工作，張英魁提出了自己的建議。一方面創(chuàng)新綠色產品技術，另一方面推廣綠色制造工藝技術，降低能耗和污染物排放，實現(xiàn)從“綠色工廠”到“零碳工廠”的轉型。
山東豪邁機械科技股份有限公司副總工程師張偉，作了《有限元分析在模具設計中的應用》的報告。豪邁科技針對輪胎模具研發(fā)存在的工況復雜、客戶要求高、結構不規(guī)則、經驗設計周期長的痛點，采用有限元分析技術，使模具設計更加智能高效、產品設計周期縮短、設計成本下降，推動了該技術在行業(yè)的應用。
UM先進制造技術產品經理劉超，作了《激光技術如何重塑輪胎紋理的美學與功能》的報告。當前追求輪胎“顏值”成為一種時尚，為了迎合客戶的需求，激光技術已經在模具的胎側、胎面部位實現(xiàn)了功能性應用，曜黑技術和生肖題材、印刷題材、彩邊輪胎等層出不窮。
軟控股份有限公司研究院深圳分院院長郭輝，作了《工業(yè)視覺技術助力智能制造質量管控》的報告。深入介紹了軟控股份已經形成的廣泛、系統(tǒng)的輪胎生產智能應用技術，下游客戶掌握并擁有該核心技術后，可以形成完全自主化的質量管控的閉環(huán)。
巨輪智能裝備股份有限公司總工程師曾旭釗，作了《淺談輪胎模具智能化并行加工技術》的報告。圍繞當前輪胎模具行業(yè)存在的復雜奇特外觀模具的質量要求高、交貨周期短、利潤小的共性問題，巨輪智能推翻傳統(tǒng)意義的并行加工技術，創(chuàng)新性提出了模具智能化并行加工技術，形成了從模具設計、物流管理、模具加工到檢驗測試的全流程數(shù)字化智能化一體化集成應用。
三菱電機自動化（中國）有限公司技術支援部副部長陸一鳴作了《三菱電機在輪胎行業(yè)智能制造解決方案》的報告。三菱電機扎根中國，更積極服務橡膠輪胎行業(yè)，他詳細介紹了伺服硫化機解決方案、3D仿真軟件在膠片冷卻生產線的應用等案例。
青島思銳卓遠信息技術有限公司副總經理丁明玉，作了《AI 技術的發(fā)展及在橡膠機械模具行業(yè)的應用》的報告。思銳卓遠利用AI技術，解決了裝備機械行業(yè)的多個場景痛點和實際問題，包括AI在生產計劃、產品、制造、質量、故障診斷、維護預測等眾多場景的應用和賦能，持續(xù)打造橡膠機械行業(yè)的具身智能。
宏工科技股份有限公司大客戶總監(jiān)毛善明，作了《工業(yè)自動化對橡膠行業(yè)的發(fā)展促進及在企業(yè)中的實際應用》，介紹了該公司橡膠塑料一站式解決方案。
會議間隙，會議代表參觀了北京精雕科技集團有限公司廊坊工廠的產品展廳、應用技術中心、機加自動化車間和整機裝配車間。
北京精雕強大的產品優(yōu)勢、完善的產品創(chuàng)新體系建設、對輪胎模具行業(yè)的硬核支撐，都給會議代表留下了深刻的印象。
