8月下旬，一輛輛集裝箱卡車滿載貨物從中化橡機桂林基地大門駛出，奔赴碼頭揚帆出海。
“昨天發(fā)出3車，今天計劃發(fā)運4車，明天還有3車……近段時間幾乎天天都在發(fā)貨。”中化橡機桂林基地產(chǎn)品發(fā)貨員袁頂盛介紹說。
近日，中化橡機研發(fā)的高等級乘用子午線輪胎液壓定型硫化機首個出口訂單生產(chǎn)進展順利，首批10臺份設備正式交付，標志著中化橡機新一代高等級乘用子午線輪胎液壓硫化機正式進入國際市場。
據(jù)悉，該筆訂單總金額近5000萬元，將用于“一帶一路”國家600萬條半鋼輪胎生產(chǎn)，是東南亞輪胎市場的重要供給項目。該輪胎生產(chǎn)項目更加注重生產(chǎn)過程的節(jié)能、高效以及產(chǎn)品的個性化。
為此，中化橡機桂林基地生產(chǎn)的該批次訂單為客戶量身打造了4種不同規(guī)格的乘用子午線輪胎液壓硫化機，并根據(jù)客戶定制化要求進行智能化升級。
在節(jié)能方面，硫化機的硫化室采用三區(qū)隔熱并應用先進材料；熱工系統(tǒng)應用集成閥組，顯著降低能耗。在高效方面，精巧的定制化設計讓設備動作精準迅速，非硫化時間縮短至60秒以內(nèi)，更短的循環(huán)時間可讓用戶制造更多產(chǎn)品；全自動無極調(diào)模功能，縮短用戶更換模具時間。
此外，為了節(jié)約客戶維保成本，電控系統(tǒng)采用先進IO-link總線設計，配置高品質(zhì)電控柜，精于細節(jié)把控，信號迅捷穩(wěn)定，可實現(xiàn)模塊化功能擴展，并易于設備維護；伺服液壓系統(tǒng)精確控制各液壓動作；分體式立柱設計實現(xiàn)主機整體運輸，避免現(xiàn)場二次安裝，最大保證出廠調(diào)校精度。
中化橡機研發(fā)的新一代高等級乘用子午線輪胎液壓硫化機，目前已陸續(xù)簽訂并交付設備近150臺，現(xiàn)首次出海服務海外客戶，為全球輪胎產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展帶來新活力，助力輪胎企業(yè)向高端化、智能化、綠色化生產(chǎn)轉型，讓客戶再次體會中國品牌的實力和魅力。
