2005年10月19日—29日，中國橡膠工業(yè)協(xié)會組織11家企業(yè)的33人到日本參加了橫濱國際橡膠展，并參觀考察了日本5家企業(yè)的6個(gè)工廠。此行得到了“日本橡膠新聞報(bào)”山本先生的大力支持與協(xié)助，全程陪同，團(tuán)員們有幸參觀了6個(gè)工廠的生產(chǎn)車間和2家工廠的研究所，收獲很大，為了使大家的收獲共享，我們將大家的總結(jié)匯總，希望大家能從中得到更多的啟發(fā)和更大的收獲。 在此，希望橡膠工業(yè)的精英們，為改善我們橡膠廠的管理、向客戶提供高品質(zhì)的橡膠制品、滿足客戶的需要、提高橡膠制品的附加值努力。 通過參觀座談，我們看到，日本橡膠企業(yè)的設(shè)備自動聯(lián)動化高，每個(gè)企業(yè)都有自己的特色，特色生產(chǎn)設(shè)備不是直接買來，而是對設(shè)備進(jìn)行了改造，加上了企業(yè)自己的技術(shù)。企業(yè)高度重視產(chǎn)品研發(fā)和自主知識產(chǎn)權(quán)，資金人力投入高，企業(yè)間不是靠拼價(jià)格，而是以產(chǎn)品的特色占領(lǐng)市場，利潤很薄的產(chǎn)品是不做的，雖然市場競爭激烈，但絕不犧牲產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)的信譽(yù)。日本企業(yè)的高品質(zhì)是在良好的設(shè)備和嚴(yán)格的管理下產(chǎn)生的，不合格的產(chǎn)品絕不出廠。如：看板管理，把每天的生產(chǎn)目標(biāo)及次品率貼在看板上，把每天出現(xiàn)的問題在看板上體現(xiàn)出來，一目了然，通過這種方式，激發(fā)人的潛能，競爭力。如果有員工發(fā)現(xiàn)問題，可以用數(shù)碼相機(jī)將員工的照片打印，貼在看板上表揚(yáng)，如果員工都提高責(zé)任心，注意自己這道工序和上道工序，并將存在問題提出來，那我們的產(chǎn)品就不會有什么問題了。產(chǎn)品只有合格與不合格之說，沒有一級品、二級品之分。區(qū)域管理，在地面上，通過畫線，規(guī)劃出區(qū)域，如：物料區(qū)，參觀者行走區(qū)和禁止區(qū)等。標(biāo)簽管理，所有半成品，成品，均有標(biāo)簽，標(biāo)有時(shí)間、操作人姓名，雖然日本的人員工資高，是中國的25倍，但我們在工廠看到，生產(chǎn)線上的工人并不多，生產(chǎn)線的聯(lián)動自動化高，即提高了產(chǎn)品的均一性等品質(zhì)，又減少了人工操作降低了工人的勞動強(qiáng)度，還節(jié)約了人員成本。從參觀中看到日本企業(yè)都注重提高效率，并把提高效率的結(jié)果，通過看板方式告訴大家，使大家在工作中時(shí)刻注意出主意想辦法，培養(yǎng)工人的責(zé)任感。看板管理是很重要的?！ ∪毡镜钠髽I(yè)從多種角度考慮產(chǎn)品品質(zhì)和成本，如：人員、材料成本、車間的合理布局、車間的溫度對膠料的影響，日方企業(yè)到國內(nèi)參觀時(shí)，曾告訴我們，為保證膠料的質(zhì)量，他們每天定時(shí)到車間測溫度記錄，。橡膠制品雖然黑粗，但要給工人提供用眼睛可以識別產(chǎn)品優(yōu)劣的條件，車間的采光要好，在設(shè)計(jì)和建車間時(shí)，頂部要適當(dāng)采用陽光板，即節(jié)電又得到了良好的采光。
