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2011年是中國“十二五”規(guī)劃開局之年，在中國橡膠工業(yè)協(xié)會領(lǐng)導(dǎo)下，廢橡膠綜合利用產(chǎn)業(yè)整體規(guī)模、資源利用率、自主創(chuàng)新、節(jié)能降耗及環(huán)保五個方面在“十一五”取得成果的基礎(chǔ)上，以“廢橡膠綜合利用產(chǎn)業(yè)“十二五”科技發(fā)展規(guī)劃”作為行業(yè)發(fā)展和國家制定橡膠工業(yè)發(fā)展的政策依據(jù)，堅持對產(chǎn)業(yè)發(fā)展落實“安全、高效、環(huán)保、節(jié)能”，克服了稅收增加、原材料、生產(chǎn)經(jīng)營成本上升等多種不利因素的影響，保持了中國廢橡膠綜合利用產(chǎn)業(yè)健康、穩(wěn)定發(fā)展，取得了顯著成效。

天然橡膠、合成橡膠等原輔材料價格居高不下，催生了橡膠制品企業(yè)研究人員對再生膠的重新認(rèn)識，加大了對再生膠應(yīng)用的研究，擴(kuò)大對再生膠使用的選擇力度，為再生膠生產(chǎn)量的增加帶來了新的契機(jī)。

2011年上半年據(jù)46家會員單位統(tǒng)計資料顯示，再生膠、膠粉總產(chǎn)量比上年同期增長了12.85%；銷售量比上年同期增長了13.57%；預(yù)計2011年我國膠粉直接應(yīng)用將在去年30萬噸的基礎(chǔ)上提高20%達(dá)到36萬噸，再生膠用量有望在去年270萬噸的基礎(chǔ)上增長10%以上，突破300萬噸。

2010年我國天然橡膠消耗量300萬噸、合成橡膠消耗量345萬噸，按橡膠制品含膠率40%計算，645萬噸橡膠可生產(chǎn)橡膠制品重量達(dá)1600萬噸以上（不含輪胎、膠管膠帶等橡膠制品的骨架材料在內(nèi)）。

隨著這幾年我國經(jīng)濟(jì)和汽車工業(yè)的快速發(fā)展，國內(nèi)汽車保有量已達(dá)1億輛左右；每年廢輪胎產(chǎn)生量以8～10%的速度遞增，2011年我國產(chǎn)生廢輪胎在2.76億條左右，從磨損回收的廢子午胎分解獲取65%廢橡膠、35%骨架材料，廢斜交胎分解獲取85%廢橡膠、15%骨架材料核算,重量達(dá)1000萬噸，還不包括每年報廢的大量膠管膠帶、摩托車胎、電動車胎、自行車胎、膠鞋等眾多廢舊橡膠制品，其數(shù)量也在好幾百萬噸，我國已經(jīng)成為世界廢橡膠（含廢輪胎：下同）產(chǎn)生量最大的國家之一，每年產(chǎn)生的廢橡膠數(shù)量保守估算在1500萬噸以上；除了一部分

被正常的無害化回收與環(huán)保型利用外，還有數(shù)量達(dá)幾百萬噸廢橡膠散落在民間，

被非環(huán)保型使用。

因此，國內(nèi)的廢橡膠循環(huán)利用工作任重道遠(yuǎn)，禁止廢橡膠進(jìn)口成為必然；如何貫徹國內(nèi)廢橡膠“資源化、減量化、無害化、再制造”的“3R”原則，已經(jīng)成為亟待解決的問題；也正是這種情況，我國政府多個相關(guān)部委都一直對廢橡膠綜合利用產(chǎn)業(yè)給予鼓勵、支持；雖然與世界發(fā)達(dá)國家政府所采取的政策措施力度相比，還不盡人意存在很大距離，但差距正在縮小。

隨著橡膠工業(yè)的發(fā)展，今年我國將成為橡膠消耗量連續(xù)10年世界第一；橡膠資源的匱乏，77%天然橡膠、48％合成橡膠依賴進(jìn)口，供需矛盾十分突出；橡膠資源短缺對國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的影響日益顯現(xiàn)，“變廢為寶”充分利用廢橡膠資源生產(chǎn)再生膠成為必然選擇，自主創(chuàng)新、科技發(fā)展、創(chuàng)造性改變傳統(tǒng)工藝裝備，成為產(chǎn)業(yè)科學(xué)發(fā)展的動力。

2011年5月11日，四川省科技廳批準(zhǔn)建立的四川省橡膠機(jī)械及廢橡膠綜合利用工程技術(shù)研究中心，在四川亞西橡塑機(jī)器有限公司的全力支持下掛牌成立。通過整合技術(shù)和人才資源，強(qiáng)化科學(xué)技術(shù)管理和技術(shù)創(chuàng)新，將為我國橡膠工業(yè)的發(fā)展，提升我國橡膠機(jī)械及廢橡膠綜合利用整體技術(shù)水平、促進(jìn)節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)作出更大的貢獻(xiàn)。

鼓勵創(chuàng)新需要創(chuàng)新機(jī)制，2011年企業(yè)充分利用協(xié)會專業(yè)專家平臺，對研發(fā)創(chuàng)新的科技成果申請考評與鑒定，取得了實質(zhì)性進(jìn)展。

2011年6月3日，浙江菱正機(jī)械有限公司研制的“BP線控廢全鋼子午胎膠粉成套裝備” 經(jīng)過2010年9月15日在河南浚縣生產(chǎn)現(xiàn)場行業(yè)專家考評的基礎(chǔ)上，通過石化聯(lián)合會組織的科技成果鑒定。該生產(chǎn)線首次將BP網(wǎng)絡(luò)自適應(yīng)控制技術(shù)應(yīng)用于膠粉生產(chǎn)設(shè)備，實現(xiàn)了廢舊輪胎處理程序化和過程控制；創(chuàng)新性使用剪切膠粒工藝替代傳統(tǒng)的反復(fù)擠壓工藝以降低能耗；切割刀具采用迴線結(jié)構(gòu)，刀具制作采用了自主研發(fā)的新型硬質(zhì)合金堆焊技術(shù)，提高了刀具切割效率和使用壽命；自主開發(fā)了纖維膠粒分離器，改進(jìn)了勵磁磁選機(jī)和氣流分選機(jī)，開發(fā)了負(fù)壓懸浮技術(shù)和渦流差壓增強(qiáng)收集技術(shù)，將細(xì)小纖維、鋼絲、粉塵與膠粒分離；采用臥式動定磨盤水冷卻結(jié)構(gòu)提高磨粉機(jī)磨盤的平行度，降低磨耗，延長磨盤壽命：采用了模塊化緊湊設(shè)計以減少占地面積。膠粉產(chǎn)品經(jīng)石油和化學(xué)工業(yè)橡膠及再生產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測，符合GB/T19208-2008標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求，與傳統(tǒng)裝備相比，該成套裝備生產(chǎn)效率明顯提高，用工人數(shù)和能耗降低顯著；該成套裝備己在國內(nèi)外銷售多套，技術(shù)水平總體達(dá)到國際先進(jìn)水平。

2011年8月26日，江陰耐馳機(jī)械科技有限公司采用自主創(chuàng)新的42項專利技術(shù)研發(fā)的“NEZ自動化程控廢輪胎處理生產(chǎn)線”，通過行業(yè)專家現(xiàn)場考評。該線整機(jī)裝機(jī)容量小、自動化程度高、投資省、運(yùn)行費(fèi)用低，整條生產(chǎn)線除兩端需用人工外，中間無需人工操作，實現(xiàn)了自動化智能控制。該線適合40～120目硫化橡膠粉工業(yè)化生產(chǎn)，適應(yīng)處理直徑1.3米整胎或超出該尺寸分解破碎；從全胎到60目膠粉能耗僅380kw/t；40目膠粉能耗僅320kw/t，40目膠粉產(chǎn)量與60目相比提高30%。整胎破碎設(shè)備刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計可簡便拆裝，刀具使用壽命與國外同類產(chǎn)品刀具使用壽命相比超出3倍以上。搓絲機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計與國外同類產(chǎn)品相比處理過程中硫化橡膠與鋼絲骨架分離較為完全，分離效果達(dá)95%以上；膠粉經(jīng)江蘇省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗研究院檢測，符合GB/T19208-2008《硫化橡膠粉》各項技術(shù)指標(biāo)要求；生產(chǎn)過程中采用常溫物理方法，無“三廢”排放，工作面噪音實測小于75dB。目前該線已出口到美國、日本、俄羅斯、烏克蘭等多個國家，屬國內(nèi)領(lǐng)先國際先進(jìn)水平。

2011年9月28日，河南中贏橡膠科技有限公司研發(fā)的“廢輪胎自動安全切條切塊綜合破膠生產(chǎn)線”，通過行業(yè)專家現(xiàn)場考評。該線采用中控數(shù)顯全模塊聯(lián)動設(shè)計，完成對全鋼、半鋼及廢斜交胎進(jìn)行分解及膠粒多等級精細(xì)粉碎，其80目以上膠粉產(chǎn)出率超過40%，膠粉的金屬含量達(dá)到痕量等級，各單元間物料協(xié)調(diào)平衡，生產(chǎn)線運(yùn)行穩(wěn)定可靠；廢輪胎分解、切割采用自主創(chuàng)新的5項專利技術(shù)，其噸處理能耗僅為4千瓦時、機(jī)臺工作面噪聲低于65dB，較之現(xiàn)行同類裝備裝機(jī)功率降低51%，能耗降低4倍，減少勞動定員1/2；生產(chǎn)線已出口卡塔爾、俄羅斯、新加坡、中國臺灣等15個國家和地區(qū)，經(jīng)國內(nèi)3家用戶3年使用，維修率低，工藝穩(wěn)定，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先國際先進(jìn)水平。

該線操作性能上人機(jī)分離，通過輸送皮帶將切去胎側(cè)的輪胎送至綜合破膠機(jī)工作臺，由定位裝置將廢輪胎導(dǎo)入切刀中，出料規(guī)格50X50，并可任意調(diào)整出料大小，整個操作過程只需一人。設(shè)備性能上，單機(jī)產(chǎn)量1～2.5t/小時，總功率11kw，耗能4kwh/t，較同等國內(nèi)產(chǎn)品降低耗能81%，刀具采用聚晶立方類合金材料，其特點：耐磨、耐高溫、不易崩裂，連續(xù)可生產(chǎn)200噸以上，刀具每修復(fù)一次、只需5～10分鐘，其自動安全切條切塊設(shè)備吸收了材料學(xué)科的新技術(shù)，并首次在行業(yè)中使用，其技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。

2010年6月9日，都江堰市新時代工貿(mào)有限公司研發(fā)的單螺旋脫硫?qū)＠a(chǎn)品“橡膠再生常壓連續(xù)脫硫工藝技術(shù)及設(shè)備”， 經(jīng)過2010年4月8日在該公司生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)過行業(yè)專家考評的基礎(chǔ)上，通過了石化聯(lián)合會組織的科學(xué)技術(shù)成果鑒定。專家一致認(rèn)為：該單位創(chuàng)新開發(fā)了硫化橡膠粉常壓、螺旋輸送、攪拌及特殊的配方體系和設(shè)備，實現(xiàn)了膠粉常壓、連續(xù)脫硫再生；使用該工藝技術(shù)及設(shè)備生產(chǎn)的再生膠工藝可靠，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；經(jīng)石油和化學(xué)工業(yè)橡膠及再生產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測符合GB/T 13460-2008《再生橡膠》國家標(biāo)準(zhǔn)中，輪胎再生橡膠TA₂力學(xué)性能指標(biāo)；經(jīng)用戶使用反映，產(chǎn)品性能良好；采用該工藝技術(shù)和設(shè)備生產(chǎn)再生膠過程中不產(chǎn)生廢水、廢氣，為再生膠行業(yè)提供了環(huán)保、安全、節(jié)能的新工藝，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)境效益；專家結(jié)論是“該技術(shù)成果達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先，國際先進(jìn)水平。”

都江堰市新時代工貿(mào)有限公司研發(fā)的單螺旋脫硫?qū)＠a(chǎn)品“橡膠再生常壓連續(xù)脫硫工藝技術(shù)及設(shè)備”、泰安市金山橡膠有限公司研發(fā)的雙螺旋脫硫?qū)＠a(chǎn)品“自動化橡膠粉塑化工藝及其裝置”生產(chǎn)工藝，已成為 “動態(tài)脫硫”產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化升級換代的新型工藝。這將為加快轉(zhuǎn)變中國特色再生膠生產(chǎn)工藝方式，徹底改變了傳統(tǒng)的“油法”、“水油法”和“動態(tài)法”壓力容器生產(chǎn)再生膠的工藝歷史。這種“以機(jī)代罐” 自主創(chuàng)新的“橡膠再生常壓連續(xù)脫硫工藝技術(shù)及設(shè)備”，無廢水、廢氣排放，環(huán)境得到了保護(hù)，解決了再生膠脫硫工藝產(chǎn)生的工業(yè)二次污染，改變了傳統(tǒng)的壓力容器生產(chǎn)再生膠工藝，節(jié)省了水、汽相變的熱功耗，其耗能在146kwh/t以內(nèi)，工藝節(jié)能20%以上，避免了工藝廢水的二次污染及廢氣的治理；較好地解決了連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)；雖然國外有該工藝在實驗室的研究報道，而將該設(shè)備與工藝應(yīng)用在工業(yè)化生產(chǎn)僅在中國；在專家建議下，2011年又創(chuàng)新研發(fā)出日產(chǎn)10t、15t單機(jī)產(chǎn)量規(guī)模機(jī)型，滿足不同用戶使用，設(shè)備己在國內(nèi)外銷售多套。

2011年8月25日，常州市三橡機(jī)械有限公司研發(fā)的“新型、節(jié)能型再生橡

膠成型自動化生產(chǎn)線”，2011年6月10日在天津用戶生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)過行業(yè)專家考評的基礎(chǔ)上，通過了石化聯(lián)合會組織的科學(xué)技術(shù)成果鑒定。專家認(rèn)為，該設(shè)備具有創(chuàng)新設(shè)計，技術(shù)生產(chǎn)過程符合環(huán)保要求，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益，整體技術(shù)國內(nèi)領(lǐng)先。

新型再生橡膠成型自動化生產(chǎn)線，與傳統(tǒng)生產(chǎn)線相比減少了1臺設(shè)備，采用再生橡膠專用的新型、高效、節(jié)能型捏煉機(jī)2臺、精煉機(jī)1臺組成“三機(jī)一線”，有效地降低了制造成本，可為用戶節(jié)約投資20%；同時加大了輥筒速比，提高了剪切力，增大了出片速度，其班產(chǎn)可達(dá)2.5～2.8噸（0.2mm精細(xì)再生膠），裝機(jī)功率165千瓦，電耗約400～420千瓦時/噸，大大節(jié)約了資源和能源，滿足了產(chǎn)業(yè)對節(jié)能設(shè)備的要求。裝機(jī)功率降低25%，產(chǎn)量增加30%以上，噸膠能耗降低30%，為實現(xiàn)“十二五”再生膠產(chǎn)業(yè)節(jié)能降耗奠定了基礎(chǔ)；國內(nèi)已有20多家用戶使用該線，并出口馬來西亞、泰國、哈薩克斯坦等國家。

多年來，硫化橡膠粉一直是制造再生橡膠的主要原料。為了發(fā)展硫化橡膠粉和膠粒直接應(yīng)用，除了在橡膠制品包括輪胎制造、防水卷材、體育場地、老人、兒童活動中心的直接鋪裝應(yīng)用外，在公路建設(shè)的使用上有了快速增長。到2011年8月，中國橡膠工業(yè)協(xié)會在“公路改性瀝青用硫化橡膠粉研發(fā)基地”的配合下，分別對北京、河北、云南等15個省市符合條件的29家企業(yè)，授予“公路改性瀝青用硫化橡膠粉生產(chǎn)企業(yè)”，推進(jìn)、規(guī)范硫化橡膠粉在公路、市政建設(shè)中的應(yīng)用。獲得推薦名單見附表（序號按省市排列不分前后）。

附表    獲得授予“公路改性瀝青用硫化橡膠粉生產(chǎn)企業(yè)”名單

2012年，是“十二五”國家實施規(guī)劃的第二年，根據(jù)國家正在制定的《廢輪胎橡膠綜合利用準(zhǔn)入條件》和審核即將發(fā)布的《再生橡膠行業(yè)清潔生產(chǎn)水平評價技術(shù)要求》標(biāo)準(zhǔn)，貫徹落實國務(wù)院提出的把節(jié)能減排作為優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式，保持科學(xué)發(fā)展適度增長；鞏固2011年取得的成績，進(jìn)一步提高 “安全、高效、環(huán)保、節(jié)能”理念，推進(jìn)橡膠再制造無害化回收、環(huán)保型利用。

在中國橡膠工業(yè)協(xié)會領(lǐng)導(dǎo)下，遵循國家“十二五”時期的戰(zhàn)略任務(wù)要求，落實國務(wù)院把節(jié)能減排作為科學(xué)發(fā)展觀、加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要任務(wù)；在國務(wù)院進(jìn)一步完善資源綜合利用法規(guī)建設(shè)，將加大對資源綜合利用產(chǎn)業(yè)的扶持力度；根據(jù)發(fā)改委、工信部、環(huán)保部、科技部等相關(guān)部委的產(chǎn)業(yè)政策發(fā)展精神和對資源綜合利用技術(shù)研發(fā)和科技成果推廣的支持，將給我國廢橡膠綜合利用產(chǎn)業(yè)的發(fā)展帶來新的機(jī)遇。

膠粉、再生膠生產(chǎn)初衷是為了處理廢橡膠固體廢棄物，避免對環(huán)境造成污染與危害，可喜的是在處理廢橡膠固體廢棄物過程中，將其成為可利用的橡膠再生資源，這是世界公認(rèn)的廢橡膠綜合利用再生資源循環(huán)經(jīng)濟(jì)。多少年來，有一個不爭的現(xiàn)實，就是膠粉、再生膠這種橡膠再生資源的整體市場需求穩(wěn)定變化不大，價格穩(wěn)定變化不大，膠粉、再生膠企業(yè)將繼續(xù)生存在微利的環(huán)境之中；只要遵循市場經(jīng)濟(jì)規(guī)律、開展科技創(chuàng)新、避免無序競爭；以保護(hù)環(huán)境為己任、以資源循環(huán)為使命的心態(tài)投入廢橡膠綜合利用產(chǎn)業(yè)，都會有一個穩(wěn)定、健康發(fā)展的前景。

根據(jù)國務(wù)院《安全生產(chǎn)“十二五”規(guī)劃》、《“十二五”節(jié)能減排綜合性工作方案》要求，2012年廢橡膠綜合利用產(chǎn)業(yè)在整體規(guī)模、資源利用率、自主創(chuàng)新、節(jié)能降耗、環(huán)保及安全六個方面有一個很大的變化；落實安全是最大的效益，進(jìn)一步加強(qiáng)以人為本的生產(chǎn)安全、環(huán)境安全、產(chǎn)品安全、使用安全的理念；加快生產(chǎn)工藝、設(shè)備調(diào)整，進(jìn)一步實施工藝向安全環(huán)保發(fā)展，設(shè)備向節(jié)能高效發(fā)展、產(chǎn)業(yè)向量化規(guī)模發(fā)展的進(jìn)程，確保“十二五”再生膠生產(chǎn)節(jié)能20%，均耗能由“十一五”的950kw.h/t降到760kw.h/t；實現(xiàn)“十二五”再生膠產(chǎn)能由“十一五”的1100萬噸達(dá)到1700萬噸、膠粉產(chǎn)量由127萬噸提高到300萬噸的橡膠再生資源目標(biāo)；淘汰“小三件”是輪胎分解安全生產(chǎn)的首要保障；淘汰“煤焦油”生產(chǎn)環(huán)保型再生膠是產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的必然，完善“常壓高溫連續(xù)脫硫工藝”是再生膠環(huán)保和產(chǎn)品升級換代的需要，都將成為2012年產(chǎn)業(yè)的主要任務(wù)。

2012年，在中國邁向世界橡膠工業(yè)強(qiáng)國目標(biāo)的推動下，中國廢橡膠綜合利用產(chǎn)業(yè)將設(shè)備做到精益求精；進(jìn)一步推動硫化橡膠粉直接應(yīng)用的范圍；把再生膠的各項指標(biāo)建立在符合歐盟REACH法規(guī)的基礎(chǔ)上，擴(kuò)大應(yīng)用范圍；為中國廢橡膠綜合利用產(chǎn)業(yè)在“十二五”期間，做大做強(qiáng)，為我們微利、環(huán)保和橡膠再生資源產(chǎn)業(yè)的穩(wěn)定健康發(fā)展而努力。展望明天，中國廢橡膠綜合利用產(chǎn)業(yè)更美好。